Las tuberías de plástico han logrado un gran desarrollo y mejora en la teoría del diseño y la tecnología de construcción en la construcción, y han acumulado una rica experiencia práctica, lo que ha promovido que las tuberías de plástico ocupen una posición muy importante en la construcción de ingeniería de tuberías de suministro de agua y drenaje, y forman un desarrollo imparable. tendencia.
La tubería de HDPE adopta tecnología y tecnología de producción avanzada y está formada por extrusión en caliente. Tiene las características de resistencia a la corrosión, pared interior lisa, baja resistencia al flujo, alta resistencia, buena tenacidad y peso ligero. Las tuberías de HDPE son las segundas tuberías de plástico más consumidas en el mundo después de las tuberías de drenaje de PVC-U.
1. Desarrollo de tuberías de suministro de agua de HDPE
En el sistema de tuberías de suministro de agua y drenaje, las tuberías de plástico han reemplazado gradualmente a las tuberías tradicionales, como las tuberías de hierro fundido y las tuberías de acero galvanizado, y se han convertido en las tuberías principales. En comparación con las tuberías tradicionales, las tuberías de plástico tienen ventajas significativas, como peso ligero, resistencia a la corrosión, baja resistencia al flujo de agua, ahorro de energía, instalación simple y rápida y bajo costo, y son las preferidas por la comunidad de ingenieros de tuberías. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la industria petroquímica y el progreso continuo de la tecnología de fabricación de plástico, la producción de tuberías de plástico ha aumentado rápidamente y los tipos de productos se han diversificado más.
Las tuberías de HDPE son las segundas tuberías de plástico más consumidas en el mundo después de las tuberías de drenaje de PVC-U. Para la transmisión de gas se deben utilizar tuberías de polietileno de media o alta densidad de los grados PE80 y PE100; Las tuberías de polietileno de densidad media o alta de los grados PE80 y PE100 se utilizan generalmente para las tuberías de suministro de agua, y el PE63 se ha eliminado gradualmente. En términos de suministro de agua, el sistema de tuberías PE100 tiene el crecimiento más rápido, y se espera que crezca más del 10 por ciento en los próximos cinco años.
En Europa, las tuberías de HDPE se han desarrollado y aplicado más rápidamente, y las tuberías de HDPE han reemplazado gradualmente el estado de las tuberías de PVC-U y se han convertido en las principales tuberías de consumo. Al mismo tiempo, las tuberías de HDPE se están utilizando gradualmente fuera de Europa.
2. Especificaciones de tuberías de HDPE y métodos de conexión
El diámetro de las tuberías de HDPE varía de DN32 a DN1000 y se divide en 26 grados. El nivel de presión está entre 0.6Mpa ~ 1.6Mpa, con un total de 5 niveles.
La tubería de HDPE se derretirá a una temperatura entre 190 y 240 grados. Con esta función, las dos partes fundidas de la tubería (o accesorios de tubería) se ponen en contacto y se mantienen bajo la presión adecuada. Después del enfriamiento, los dos pueden integrarse firmemente. Por lo tanto, el método de conexión de la tubería de PE es diferente al de la tubería de U-PVC. Por lo general, se utilizan dos métodos de conexión de fusión en caliente eléctrica y tope de fusión en caliente. De acuerdo con el tamaño de la tubería, se puede dividir en: cuando DN menor o igual a 63, se adopta la conexión del zócalo de fusión en caliente de moldeo por inyección; Cuando el DN sea mayor o igual a 75, use una conexión a tope de fusión en caliente o una conexión de enchufe de electrofusión; cuando se conecta con diferentes materiales, use brida o conexión roscada.
En cuanto a los métodos de reparación de tuberías, existen métodos de construcción de tuberías de expansión y métodos de revestimiento de HDPE.
3. Áreas de aplicación de HDPE
Las tuberías de HDPE se utilizan principalmente para: sistemas de suministro de agua de ingeniería municipal, sistemas de suministro de agua en interiores en edificios, sistemas de suministro de agua enterrados al aire libre y barrios residenciales, sistemas de suministro de agua enterrados en fábricas, reparación de tuberías viejas, sistemas de tuberías de ingeniería de tratamiento de agua, jardinería, irrigación y otros campos de la industria de tuberías de agua, etc.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las tuberías de HDPE no se pueden utilizar para líneas de agua caliente.
4. Ventajas de la tubería de suministro de agua de HDPE en la aplicación
Las tuberías de suministro de agua de HDPE son ampliamente utilizadas, principalmente porque tienen ventajas incomparables sobre otras tuberías:
(1) Es fácil formar un sistema antifiltración cerrado mediante soldadura a tope y soldadura por electrofusión. Cuando se coloca a lo largo de la zanja, se puede reducir la cantidad de movimiento de tierra excavado y la cantidad de accesorios.
(2), peso ligero y fácil de instalar y manejar;
(3), fuerte resistencia al desgaste y excelente rendimiento hidráulico, sin necesidad de protección exterior en tuberías enterradas. Se puede aplicar a terremotos y áreas de hundimiento del suelo en áreas mineras, y también se puede colocar en el fondo de los ríos por método de inmersión.
(4), resistencia a la corrosión química, resistencia a la corrosión interna, externa y microbiana, fuerte resistencia a la corrosión y saludable. Es adecuado para el transporte de sustancias ácidas y alcalinas, aguas residuales, gas natural, gas y otras sustancias;
(5), buena adaptabilidad ambiental y resistencia a las heladas. Se puede utilizar para tuberías de suministro de agua en interiores y exteriores.
(6), larga vida útil, con una vida útil de más de casi 50 años;
(7), fácil de reciclar.
5. Cuestiones que requieren atención en la aplicación de tuberías de suministro de agua de HDPE
(1) Se recomienda tomar medidas de sombra para la colocación al aire libre al aire libre, donde hay luz solar.
(2) Las tuberías de suministro de agua de HDPE enterradas, las tuberías con DN inferior o igual a 110 se pueden instalar en forma de serpentina en verano, y las tuberías con DN superior o igual a 110 pueden resistir el estrés térmico debido a la suficiente resistencia del suelo, por lo que no no es necesario reservar la longitud de la tubería; en invierno, no es necesario reservar la longitud de la tubería.
(3) Cuando se instala la tubería de HDPE, si el espacio de operación es demasiado pequeño (como un pozo de tubería, construcción en el techo, etc.), se debe usar el método de conexión por electrofusión.
(4) Cuando se conecta el zócalo de fusión en caliente, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta ni demasiado larga, y la temperatura debe controlarse a 210 ± 10 grados, de lo contrario, se extruirá demasiada lechada fundida en los accesorios y se reducirá. el diámetro interior del agua; Al mismo tiempo, preste atención para controlar el ángulo y la dirección de los accesorios de tubería para evitar la repetición del trabajo.
(5) Cuando se realiza la conexión a tope de fusión en caliente, se requiere que el voltaje esté entre 200 y 220V. Si el voltaje es demasiado alto, la temperatura de la placa calefactora será demasiado alta y el voltaje será demasiado bajo y la máquina acopladora no funcionará normalmente; la interfaz de acoplamiento debe mantenerse alineada durante el acoplamiento. De lo contrario, dará como resultado un área de unión a tope insuficiente, una resistencia de soldadura insuficiente y un rizado inadecuado; cuando la placa calefactora se calienta, la interfaz de la tubería no se limpia o la placa calefactora tiene impurezas como manchas de aceite, sedimentos, etc., lo que hará que la junta se separe y pierda agua; El tiempo de calentamiento debe estar bien controlado, el tiempo de calentamiento es corto y el tiempo de absorción de calor de la tubería no es suficiente, lo que hará que el labio de soldadura se enrosque demasiado pequeño y el tiempo de calentamiento sea demasiado largo, lo que hará que el el rizado de la unión de soldadura es demasiado grande, lo que puede provocar una soldadura virtual.
